氟碳石紋鋁單板

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
氟碳噴涂鋁單板，其常規(guī)厚度有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm四種，產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鋁合金板加工而成，可加工成平面、折面、弧面、球面等多種復(fù)雜的形狀。
鋁單板采用進(jìn)口PVDF、KYNAR-500的氟碳樹脂涂料及優(yōu)質(zhì)防銹鋁板，噴涂油漆采用進(jìn)口PVDF氟碳涂料，涂料來(lái)自美國(guó)PPG、荷蘭阿克蘇、日本立邦、韓國(guó)KCC等廠家，有近百種顏色可供選擇，并可根據(jù)客戶需要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化調(diào)色。公司設(shè)立了涂料調(diào)色中心，一些特殊顏色、批量油漆均可在公司自行生產(chǎn)、調(diào)色，大大提高了產(chǎn)品的材料供應(yīng)能力和速度，確保質(zhì)量穩(wěn)定。公司新上的鋁板開卷機(jī)、各種規(guī)格板厚的鋁板都可以裁切，縮短了供貨工期。
氟碳噴涂鋁單板具備諸多優(yōu)秀特質(zhì)：重量輕、強(qiáng)度高、耐候性和耐腐蝕性好、色彩可選性廣、清潔保養(yǎng)方便、安裝施工快捷……
隨著鋁單板應(yīng)用的拓寬，根據(jù)客戶需求，不斷進(jìn)行創(chuàng)新與研發(fā)，開發(fā)出了納米鋁單板、粉末噴涂鋁單板、仿石紋、仿木紋鋁單板等，可日生產(chǎn)3000～4000平方米，年生產(chǎn)量達(dá)150萬(wàn)平方米，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，越來(lái)越多地為應(yīng)用到室內(nèi)外工程，盡顯建筑物的氣派與獨(dú)特。
2018年公司研發(fā)的氟碳石紋鋁單板以其特有的噴涂效果，獲得了國(guó)家新型專利。鋁單板噴涂工藝采用國(guó)際先進(jìn)的旋杯噴槍，全自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)，它獨(dú)特的螺旋霧狀噴涂技術(shù)，使用氟碳油漆、超耐候粉末涂料均勻附著在產(chǎn)品表面，漆膜堅(jiān)硬、附著力強(qiáng)、無(wú)色差，產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)15年以上。
公司的質(zhì)檢中心以打造金牌品質(zhì)為己任，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系和ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系進(jìn)行品質(zhì)控制，造就了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)。

噴涂質(zhì)量
鋁單板噴涂生產(chǎn)線規(guī)格為5米*8米*200米，鏈條懸掛運(yùn)輸機(jī)采用日本三菱電瓶控制，0～8.0米每秒可調(diào)，日常生產(chǎn)線速1.5米～2.0米每秒。靜電噴涂技術(shù)方面，采用美國(guó)藍(lán)氏公司帶日本原裝全自動(dòng)靜電噴槍，再附以原裝進(jìn)口的自動(dòng)往復(fù)機(jī)系統(tǒng)和快捷的全自動(dòng)電感程序設(shè)備系統(tǒng)，徹底改變了手動(dòng)噴槍時(shí)代憑經(jīng)驗(yàn)操作的局面，保證了噴涂品質(zhì)。
噴房與烘爐由國(guó)內(nèi)一流廠家設(shè)計(jì)與制作，全長(zhǎng)200米，爐長(zhǎng)40米，天然氣燃燒機(jī)是從瑞典百德公司引進(jìn)的BG450—2型，附設(shè)了專業(yè)管道，熱效率高、升溫快、溫度均勻，爐內(nèi)無(wú)污染，保證了產(chǎn)品的完美特性。
產(chǎn)品特征
任意造型    可為建筑師提供無(wú)限的創(chuàng)意空間
色彩豐富    實(shí)現(xiàn)完美的裝飾效果
安全可靠    所有部位均采用鋼性連接
重量輕便    對(duì)框架的承重要求降低，施工強(qiáng)度小
施工簡(jiǎn)捷    縮短施工周期，減低工程造價(jià)
消音隔熱    有效地隔離室外噪音并保持相對(duì)恒定的濕度
自潔性高    表面堅(jiān)實(shí)光潔，無(wú)須經(jīng)常清洗
壽命久遠(yuǎn)    表面質(zhì)量可靠，內(nèi)在質(zhì)量始終如一
環(huán)保性強(qiáng)    表層不發(fā)生變化，對(duì)環(huán)境無(wú)污染
消防性好    絕燃
性能指標(biāo)

精細(xì)工序
嚴(yán)格的十九道加工檢測(cè)工序：工程設(shè)計(jì)、分格繪圖、編制程序、板材檢查、板材下料、仿型沖剪、壓力折彎、異型加工、收角封焊、邊角修整、表面磨光、柱焊加筋、藥品化驗(yàn)、清洗無(wú)鉻鈍化、涂料配制、靜電噴涂、高溫固化、貼膜包裝、終檢裝運(yùn)，造就了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)